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配资炒股平台皆从防腐性能、使用寿命、施工难度、经济效益等方面

工人日报-中工网记者邢生祥通讯员盛芳杨征

近日，青海油田油管防腐防垢内涂层加工正式开启，首批10万米油管开启“防护升级”，标志着青海油田在破解注水井管柱腐蚀难题、提升管柱使用寿命方面迈出了关键一步。

一直以来，青海油田注水井管柱受地质环境、水质特性等因素影响，注水井管柱长期面临着“腐蚀难题”。频繁的修井作业不仅拉高了生产成本，还威胁着油田的平稳生产。

今年以来，青海油田统筹谋划成立油管防腐防垢工作专项小组，决心从根源上“对症下药”，破除“防腐困境”，彻底解决这一难题。前期，专项小组开启“取经”之路，走访多家兄弟油田进行实地考察不同防腐工艺。对内涂层、镀层、内衬等主流防腐技术，从防腐性能、使用寿命、施工难度、经济效益等方面，进行全方位对比和反复试验论证。

最终，内涂层防腐工艺凭借防腐效果稳定、后期维护省钱、适配油田生产环境等优势脱颖而出，成为了“最优解”。同时，为了让防腐工作精准落地，青海油田对历年注水井油管使用情况展开“大数据摸排”，摸清更换周期和需求量，为加工计划提供可靠依据，并确定了外送防腐加工25万米油管，自建防腐加工150万米油管的“分步实施、内外结合”的加工策略。

目前，外送的25万米油管加工已全面展开，首批10万米油管的防腐防垢内涂层处理正有条不紊地推进。经过“防护升级”的油管，抗腐蚀、防结垢能力大幅提升，预计能让注水井管柱使用寿命延长到5年，有效降低油田维护成本，为青海油田高效开发提供坚实保障。

今后，青海油田将加快自建防腐加工生产线建设，确保后续150万米油管防腐防垢内涂层加工任务按时完成，为注水井管柱的可靠运行再加码，为油田高质量发展注入强劲动力。

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