工人日报-中工网记者 邢生祥 通讯员 盛芳 杨征
近日,青海油田油管防腐防垢内涂层加工正式开启,首批10万米油管开启“防护升级”,标志着青海油田在破解注水井管柱腐蚀难题、提升管柱使用寿命方面迈出了关键一步。
一直以来,青海油田注水井管柱受地质环境、水质特性等因素影响,注水井管柱长期面临着“腐蚀难题”。频繁的修井作业不仅拉高了生产成本,还威胁着油田的平稳生产。
今年以来,青海油田统筹谋划成立油管防腐防垢工作专项小组,决心从根源上“对症下药”,破除“防腐困境”,彻底解决这一难题。前期,专项小组开启“取经”之路,走访多家兄弟油田进行实地考察不同防腐工艺。对内涂层、镀层、内衬等主流防腐技术,从防腐性能、使用寿命、施工难度、经济效益等方面,进行全方位对比和反复试验论证。
最终,内涂层防腐工艺凭借防腐效果稳定、后期维护省钱、适配油田生产环境等优势脱颖而出,成为了“最优解”。同时,为了让防腐工作精准落地,青海油田对历年注水井油管使用情况展开“大数据摸排”,摸清更换周期和需求量,为加工计划提供可靠依据,并确定了外送防腐加工25万米油管,自建防腐加工150万米油管的“分步实施、内外结合”的加工策略。
目前,外送的25万米油管加工已全面展开,首批10万米油管的防腐防垢内涂层处理正有条不紊地推进。经过“防护升级”的油管,抗腐蚀、防结垢能力大幅提升,预计能让注水井管柱使用寿命延长到5年,有效降低油田维护成本,为青海油田高效开发提供坚实保障。
今后,青海油田将加快自建防腐加工生产线建设,确保后续150万米油管防腐防垢内涂层加工任务按时完成,为注水井管柱的可靠运行再加码,为油田高质量发展注入强劲动力。
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